Электроды "МОНОЛИТ" УОНИ 13/55 Плазма (Е50А) - 4,0 мм 5 кг

Электроды "МОНОЛИТ" УОНИ 13/55 Плазма (Е50А) ⌀ 4,0 мм (производство завода им. Е.О. Патона) — высококачественные сварочные электроды с основным покрытием и железным порошком для ручной дуговой сварки (MMA) ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 до 640 МПа. Обеспечивают высокую стойкость сварных соединений против горячих трещин, отличную пластичность и ударную вязкость шва, особенно при знакопеременных нагрузках и пониженных температурах. Отличаются мелкокапельным переносом металла, стабильным горением дуги на постоянном токе обратной полярности, минимальным разбрызгиванием, легким удалением шлака и качественным формированием шва. Подходят для сварки во всех пространственных положениях, включая вертикальное сверху вниз (для диаметра 4,0 мм). Идеальны для мостостроения, судостроения, судоремонта, производства сосудов под давлением и других промышленных применений. Совместимы с профессиональными сварочными аппаратами. Произведены в Украине, упаковка — картонная пачка в термоусадочной пленке, масса 5,0 кг.

Характеристики:

Диаметр электрода: 4,0 мм
Длина электрода: 450 мм
Тип покрытия: основное с железным порошком
Масса упаковки: 5,0 кг
Тип по ГОСТ 9467-75: Э50А
Тип по AWS A5.1: E7018 (аналог)
Тип по EN ISO 2560-A: E 50 4 B 32 (аналог)
Ток сварки: постоянный (DC, обратной полярности)
Рекомендуемый ток: 110–170 А
Напряжение холостого хода: ≥50 В
Положения сварки: все (нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх, вертикальное сверху вниз, потолочное)
Предел прочности металла шва: ≥540 МПа
Предел текучести металла шва: ≥450 МПа
Относительное удлинение металла шва: ≥20%
Ударная вязкость металла шва: ≥47 Дж/см² при -40°C
Содержание диффузионного водорода: ≤4 мл/100 г
Режим прокалки: 350–400°C, 120 минут
Коэффициент наплавки: 10,5–11,5 г/А·ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: ~1,58 кг
Применение: сварка ответственных конструкций, трубопроводов, арматуры из углеродистых и низколегированных сталей в промышленных и строительных условиях, особенно при высоких нагрузках и риске трещин
Особенности: повышенная эффективность за счет железного порошка (снижение расхода на 10–15%), стабильная дуга на коротком расстоянии, минимальное разбрызгивание, легкое удаление шлака, требует тщательной прокалки перед использованием.